粘度對渦輪流量計量表測量精度的影響及如何提高渦輪的準確度
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眾所周知流量計中的渦輪流量計、容積式流量計和科氏質(zhì)量流量計是三類重復性、精確度等級比較高的產(chǎn)品,而渦輪流量計又具有自己的特點,如結(jié)構簡單、加工零部件少、重量輕、維修方便、流通能力大和可適應高參數(shù)等。
由于渦輪偏心和機械摩擦阻力矩微小變化的影響,渦輪流量計在同一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)會發(fā)生周期性的轉(zhuǎn)速變化,這也使得渦輪很難出現(xiàn)極低的轉(zhuǎn)速,因為此時極易受擾動而停止轉(zhuǎn)動。
被測介質(zhì)的黏度對渦輪流量計的影響:
1、對于產(chǎn)出液黏度較高的低產(chǎn)井,宜采用采集系統(tǒng)更敏感的渦輪使其能精確地采集低轉(zhuǎn)速(小于0.01r/s)的信號。
2、在進入渦輪響應的線性段前,K值持續(xù)升高,且隨流量計入口雷諾數(shù)呈指數(shù)增長關系。
3、隨著黏度的提升,渦輪流量計的K值會下降,同時線性度也會變差。
4、隨著黏度的增大,渦輪流量計的啟動排量會降低,同時響應的zui低轉(zhuǎn)速也會下降。
5、用于測量不同黏性流體的渦輪流量計,只進行一次在高黏度條件下來流雷諾數(shù)不同的標定,即可近似得到該渦輪流量計K值與雷諾數(shù)的關系,并反推出該渦輪對不同黏性流體的響應曲線。
影響渦輪流量計測量精度的因素有哪些?
1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì),對軸承、軸要產(chǎn)生磨損,使兩者間的間隙增大,動件的動平衡被破壞,轉(zhuǎn)速下降,或者臟物進入間隙內(nèi),使運動阻力增大,轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少,出現(xiàn)負誤差,對流體的供方不利。
2、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分,使轉(zhuǎn)動阻力增大,造成儀表的指示值減少,出現(xiàn)負誤差,對流體的供方不利。
3、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽,也可能因介質(zhì)的負壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi),這些氣體隨著被測液體流動,造成儀表指示值增大,出現(xiàn)正誤差,對流體的需方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣,例如,電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等,可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈,直接造成渦輪流量計的示值誤差,誤差是正值也可能是負值,可能不明顯,也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象,在比較嚴重時,能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題,容易采取相應措施。但是,在問題初期,不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
渦輪流量計維護保養(yǎng)要注意以下幾點:
1、使用時,應保持被測介質(zhì)的清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、渦輪流量傳感器在開始使用時,應先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì),然后再開啟出口閥門(閥門應安裝在流量計后端),嚴禁傳感器處于無介質(zhì)狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
3、渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
4、渦輪流量傳感器不用時,應清洗內(nèi)部介質(zhì),吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。
5、配用的過濾器應定期清洗,不用時應清洗內(nèi)部的介質(zhì),同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
6 、在傳感器安裝前,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應檢查有關各部分,排除故障。
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