火電機組RB控制策略及其試驗中的注意事項

發(fā)布：2018-12-18 | 點擊：人次

摘要：火電機組RB控制策略及其試驗中的注意事項資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。一、RB控制功能 RB控制的基本方式是RB發(fā)生后機組控制由協(xié)調(diào)控制方式切換至汽輪機跟蹤（TF）方式，并自動投入滑壓運行方式，鍋爐主控切至手動控制方式，燃料主控保持自動控制方。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是火電機組RB控制策略及其試驗中的注意事項文章詳情。

一、RB控制功能

RB控制的基本方式是RB發(fā)生后機組控制由協(xié)調(diào)控制方式切換至汽輪機跟蹤（TF）方式，并自動投入滑壓運行方式，鍋爐主控切至手動控制方式，燃料主控保持自動控制方式，給煤機出力為RB狀態(tài)下目標負荷對應的燃料量，汽輪機側通過汽輪機主控維持RB目標負荷時應的滑壓他線蒸汽醫(yī)九。如果控制系統(tǒng)具有數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）RB接口邏輯，則狠據(jù)主蒸汽壓力設定值與其壓力偏差調(diào)節(jié)汽輪機調(diào)節(jié)閥開度。在RB過程結束后，控制保持TF方式（多數(shù)控制系統(tǒng)采用此方式，個別控制系統(tǒng)采用投入?yún)f(xié)調(diào)控制或汽輪機、鍋爐主控均切換為手動控制方式）。

所有機組RB的控制功能基本上都由模擬量控制系統(tǒng)（MCS）和燃燒器管理系統(tǒng)（BMS）共同實現(xiàn)。BMS根據(jù)RB控制要求調(diào)節(jié)燃料量。通常，在MCS中包括RB信號生成、狀態(tài)結束邏輯、機組zui大出力計算、目標負荷對應燃料量計算、協(xié)調(diào)控制方式切換、主蒸汽壓力控制方式切換、負荷／壓力關系曲線設置、主（再）蒸汽溫度下降速率計算（用于閉鎖主蒸汽壓力設定值的變化）、送／引風機擋板前饋量計算、防止送／引風機電機過電流閉鎖開邏輯、RB發(fā)生后屏蔽各子系統(tǒng)（送風、引風、一次風、給水）控制信號偏差大切換至手動控制方式邏輯、機爐負荷閉鎖減指令屏蔽邏輯、過（再）熱器減溫調(diào)節(jié)閥及關斷閥控制回路的強制關閉邏輯等RB控制回路。

二、RB控制策略

1，送／引風機平衡控制

送風機RB或引風機RB具有2種控制策略。送／引風機跳閘聯(lián)鎖跳閘同側引／送風機，且機組出力減至50%，送／引風機RB發(fā)生后運行送／引風機在原出力上通過平衡邏輯迅速增加其出力，在保證送風量的前提下維持爐膛負壓的穩(wěn)定；送／引風機跳閘不聯(lián)鎖跳閘同側引／送風機，送風機RB發(fā)生后2臺運行引風機的調(diào)節(jié)機構按照一定的比例超馳減小開度，運行的單臺送風機的調(diào)節(jié)機構超馳打開（引風機RB控制相同），以保證爐膛負壓的穩(wěn)定。送／引風機超馳動作的比例選擇以及單臺風機的調(diào)節(jié)機構超馳打開擋板的速率限制和zui大開度限制，應在保證風機出力的前提下避免風機電機過電流跳閘導致鍋爐總燃料跳閘（MFT）。

2，給水泵、一次風機超馳控制

在給水泵RB及一次風機RB控制中，要求單臺運行的給水泵快速增加出力，快速打開單臺運行的一次風機調(diào)節(jié)機構維持一次風母管壓力，避免運行磨煤機跳閘。通常，采用調(diào)節(jié)器輸出指令或執(zhí)行機構開度反饋設計的平衡邏輯對RB發(fā)生后單臺運行的給水泵、一次風機執(zhí)行機構進行超馳控制。另外，有些機組采用調(diào)節(jié)器狀態(tài)切換控制方式，在RB發(fā)生時調(diào)節(jié)器輸出以固定開度指令快速開啟單臺運行的給水泵、一次風機執(zhí)行機構。

3，爐水循環(huán)泵RB控制

600MW機組強制循環(huán)汽包鍋爐采用3臺爐水循環(huán)泵，有些機組由于爐水循環(huán)泵的出力較小，機組正常運行狀況下3臺爐水循環(huán)泵同時運行，如果1臺爐水循環(huán)泵跳閘或1臺運行爐水循環(huán)泵的出入口差壓低，將導致機組RB。在爐水循環(huán)泵RB試驗中發(fā)現(xiàn)，2臺運行的爐水循環(huán)泵出入口差壓低信號可靠性差（信號波動），機組的zui大負荷在RB目標負荷與零之間切換，使得煤量出現(xiàn)大幅度波動。對此，在爐水循環(huán)泵RB控制策略中增加煤量指令的低限值，以防止煤量過低導致的火焰檢測信號不穩(wěn)定。

4,RB期間燃料量的控制

對燃料主控的設定值及反饋采用百分量的控制結構，在RB發(fā)生后由于運行給煤機的切除導致反饋煤量百分比突然減小，運行給煤機會出現(xiàn)較大擾動，隨后煤量百分比隨設定值降至RB目標負荷的對應值。在這個變化過程中，先限制燃料主控指令的輸出時間（如60s），待燃料量設定值確定后燃料主控轉入自動控制方式。對燃料主控的設定值及反饋采用實際燃料量的控制結構，RB發(fā)生后解除燃料主控指令輸出自鎖，但要注意燃料快速變化對風煤交叉控制的影響。

5,切除磨煤機投運油槍控制

600MW或1000MW機組通常配備6臺磨煤機（5臺運行1臺備用）,在RB發(fā)生后保留3臺磨煤機運行，不投運油槍；300MW機組配備5臺磨煤機（4臺運行1臺備用），在RB發(fā)生后保留2臺磨煤機運行，同時按照磨煤機的運行狀況快速投運相關油槍。磨煤機RB時不跳閘磨煤機，保留2臺磨煤機運行時通常自動投運油槍。RB動作后跳閘磨煤機投運油槍控制邏輯具有2種結構：（1）自上而下（或相反）依次切除相應的磨煤機，需要時判斷底層（或頂層）磨煤機是否運行后投運相關油槍；（2）根據(jù)運行磨煤機的組合關系保留相鄰磨煤機運行，需要時投運相關油槍。跳閘磨煤機的間隔時間比一次風機及給水泵RB的切磨煤機間隔時間短。

6,汽輪機主控

RB狀態(tài)下機組處于TF方式運行，但汽輪機主控的調(diào)節(jié)參數(shù)與正常運行投入TF方式時的調(diào)節(jié)參數(shù)應有所不同，RB狀態(tài)下調(diào)節(jié)器的比例及積分作用應當加強，通常采用變結構或變參數(shù)控制。RB發(fā)生后機組在TF方式下運行，如果實際壓力大于其設定值，將導致汽輪機調(diào)節(jié)閥開度增大，實發(fā)功率增加，延長RB的時間。因此，在控制邏輯上采取調(diào)節(jié)器輸出上限閉鎖或調(diào)節(jié)器輸入偏差與零比較取小值來限制汽輪機調(diào)節(jié)閥開度的增大。

7,滑壓曲線

RB狀態(tài)下的滑壓曲線與機組協(xié)調(diào)控制方式下的滑壓曲線應當獨立設置，且RB狀態(tài)下的滑壓曲線相對比較平緩，有利于控制汽輪機調(diào)節(jié)閥關閉速度，使得功率下降快且主蒸汽壓力下降較小。對于不同輔機的RB，主蒸汽壓力變化率也應當不同，特別是給水泵RB發(fā)生時主蒸汽壓力變化速率應當快，這樣有利于控制給水流量的增加。

三、RB試驗應注意的問題

在RB試驗前應進行RB功能的模擬試驗（在機組停運的情況下），檢查RB的觸發(fā)條件與不同原因的RB發(fā)生時開關量輸入信號是否正確；檢查RB發(fā)生后協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)輸出至BMS的跳閘磨煤機信號是否正確；檢查MCS相關RB的控制邏輯是否正確，控制方式切換功能是否正常，控制參數(shù)設定是否正確；檢查不同原因的RB發(fā)生時輔機之間控制上的聯(lián)鎖關系是否正確，檢查相關控制切換至手動控制方式的閉鎖邏輯是否正確，輔機與就地設備的聯(lián)鎖關系是否正確，RB工況下燃料量切除／投入及其閉鎖邏輯是否正確；對采DEHRB功能的控制系統(tǒng)，還應檢查協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)與DEH的信號是否正確，確定汽輪機主控輸出的每個脈沖量寬度（通過疊加脈沖量值來增／減負荷）與汽輪機調(diào)節(jié)閥開度的對應關系。

在RB試驗過程中，應確認送風機、引風機、一次風機出力與電流的對應關系，正確設置送風機、引風機、一次風機的zui大出力限制，防止RB過程中因風機的電機過電流跳閘而觸發(fā)MFT。在機組運行的條件下，強制RB狀態(tài)下的油槍投運條件，確保油槍的正常投運。

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火電機組RB控制策略及其試驗中的注意事項