摘要：電磁流量計(jì)量表出現(xiàn)A/D-轉(zhuǎn)換器飽和怎么處理資訊由優(yōu)秀的流量計(jì)、流量儀生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。用戶常從流程系統(tǒng)物料平衡，與歷史測量值比較或與其他參比流量測量值比較，感覺使用中流量計(jì)測量不準(zhǔn)確，然而卸下儀表去流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上校驗(yàn)，除少數(shù)是儀表本身失誤(如調(diào)試設(shè)。更多的流量計(jì)廠家選型號價(jià)格報(bào)價(jià)歡迎您來電咨詢，下面是電磁流量計(jì)量表出現(xiàn)A/D-轉(zhuǎn)換器飽和怎么處理文章詳情。

用戶常從流程系統(tǒng)物料平衡，與歷史測量值比較或與其他參比流量測量值比較，感覺使用中流量計(jì)測量不準(zhǔn)確，然而卸下儀表去流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上校驗(yàn)，除少數(shù)是儀表本身失誤(如調(diào)試設(shè)定謬誤)外，證明大多數(shù)儀表是正常的。究其原因往往大部分屬儀表安裝布置不妥和管道內(nèi)介質(zhì)中混有異相物(如氣體中有凝結(jié)液滴，液體中混進(jìn)氣泡)等造成應(yīng)用方面的失誤。

1不良安裝

1.1第1類不良安裝

操作不善和布置不妥的不良安裝，常見的有：

1)標(biāo)準(zhǔn)孔板的銳角未裝在迎流面。

2)儀表與管道間密封襯墊內(nèi)徑Dg小于管道內(nèi)徑Dp和儀表內(nèi)徑Dm而產(chǎn)生束流。Dg應(yīng)略大于Dm，如Dg

3)密封墊片偏心(未對準(zhǔn)中心)。密封襯墊安裝偏心，遮住了部分流通面積，使速度分布嚴(yán)重畸變不對稱。由于不對稱流動發(fā)生在流量傳感器進(jìn)口，即上游直管段長度為零，會對差壓式、渦輪式、渦街式、超聲式，靶式、電磁式等儀表帶來測量誤差。例如DN50mm電磁流量計(jì)襯墊偏心10mm，測量誤差高達(dá)4%～10%。

4)流量計(jì)處于錯誤的流動方向。

5)將對于振動干擾敏感的儀表安裝在有振動的管道上。

6)缺少必要的防護(hù)性配件。

這些缺陷，是眾所周知或儀表制造廠提出應(yīng)該避免的。然而因操作人員未經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，缺乏知識而未得到重視，這類失誤屢見不鮮。

密封墊片內(nèi)徑過小或安裝偏心雖然對容積式、浮子式、科里奧利質(zhì)量式等儀表的流量值沒有影響或影響極小，但會增加額外的壓力損失。

1.2第2類不良安裝

1.2.1上游擾動源

上游的擾動源有螺旋式焊縫管和各類阻流管件(如彎管、異徑管、支管和閥)，如圖1所示[2]。按擾動流類型分為兩類，第1類速度分布有畸變和有二次流動；第2類除速度分布畸變和二次流動外，還有旋渦。各類管件中遇到zui多的是彎管和各種彎管組合(如同平面雙彎管和立體雙彎管)。各類流量儀表對上游流動擾動的敏感程度不一，因此要提出各自的安裝要求。

圖1根據(jù)擾動流類型分類的各種管件

在各類流量儀表中，節(jié)流差壓式儀表對節(jié)流件上下游直管段長度要求的試驗(yàn)做得zui為完善，典型阻流件比較成熟的結(jié)果已經(jīng)在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5167中作出了規(guī)定。其他各類流量儀表至今尚未達(dá)到如此成熟的程度；不管是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范還是制造廠使用說明書提供的數(shù)據(jù)，都不及節(jié)流差壓式流量儀表完善，有時(shí)只能起參考作用。同一品種儀表由于結(jié)構(gòu)不同，影響程度差異也很大。例如：渦輪流量計(jì)的渦輪螺旋狀葉片比平直狀葉片受旋渦流的影響要小得多；傳播時(shí)間法超聲流量計(jì)中V法聲道布置受旋渦流影響比Z法小。

1.2.2下游擾動源

通常那種認(rèn)為流體一旦流出流量儀表后的流動狀態(tài)不會再影響儀表，只是一種錯覺。事實(shí)上，彎管、閥門等對流體流動形成的擾動會上溯傳播，可以影響到幾倍管徑長度的距離處。在大部分情況下5倍管徑的下游直管段已經(jīng)足夠了；有些特例可能要稍長些，但可認(rèn)為10倍管徑的下游直管段，就能可靠地應(yīng)付任何下游管件所產(chǎn)生的擾動。如直管段長度不能滿足要求而又要保證測量精度，則可采取以下兩個(gè)變通辦法之一。

1)在現(xiàn)場安裝條件下校準(zhǔn)，或在相同于現(xiàn)場安裝條件的擾動阻流件與儀表一起，在實(shí)驗(yàn)室實(shí)流校驗(yàn)裝置上校準(zhǔn)。

2)在儀表上游安裝如下節(jié)所述的流動調(diào)整器。

2流動調(diào)整器

在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織技術(shù)委員會草案ISO/CD51671《用安裝在充滿流體的圓形截面管道中差壓裝置測量流量第1部分———總則》[3]中，資料性質(zhì)的“附錄C"將流動調(diào)整器分類為流動整直器(flowstraightener)和真流動調(diào)整器(trueflowconditioner)。前者的功能僅消除或顯著減小旋渦，而并不同時(shí)調(diào)整流速分布使之接近于充分發(fā)展的流速分布；后者在消除或減小旋渦的同時(shí)調(diào)整流速分布狀況。ISO51671將徑向葉片(Etoile)式、柵格(AMCA)式、斯普倫克爾(ASME)式和管束式劃歸為流動整直器，而將平板交叉式(贊克(ISO)式)和三菱式(多孔板式)劃歸為真流動調(diào)整器。

文獻(xiàn)[1]列有包括上述多種流動調(diào)整器的結(jié)構(gòu)外形、管束直徑和開孔尺寸等；裝用后對畸變和旋渦的改善效果；以及它們的壓力損失計(jì)算式和*壓力損失系數(shù)。

流動調(diào)整器(廣義)有時(shí)如安裝不慎，會產(chǎn)生副作用而不能使流動有所改善。裝用時(shí)應(yīng)遵循以下基本準(zhǔn)則。

1)與三菱式相似的多孔板流動調(diào)整器即使非常接近流動擾動源，也能很好地起作用，因此可以直接裝到彎管和閥等的出口法蘭上。

2)其余各類流動調(diào)整器必須安裝在擾動源下游至少3D的距離，否則易被剛產(chǎn)生的擾動削弱調(diào)整作用。

3)從流動調(diào)整器流出的速度分布還存在一些畸變，因此在其下游與流量傳感器之間還應(yīng)有一段直管段以削除畸變。該直管段的理想長度宜為20D以上，至少應(yīng)不低于10D。如將流動調(diào)整器和流量傳感器安裝在一起進(jìn)行實(shí)流校準(zhǔn)，則直管段長度有5D就夠了。

3氣穴形成的失誤

在測量液體流量時(shí)，儀表流量檢測部位產(chǎn)生氣穴(蝕)將導(dǎo)致錯誤的測量。氣穴產(chǎn)生的原因是儀表內(nèi)部壓力低于液體蒸氣壓所致。應(yīng)提高工作壓力或在儀表下游裝背壓閥以提高儀表內(nèi)部壓力，勿使其低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或制造廠規(guī)定的壓力值。

儀表上游管線配件產(chǎn)生氣穴是常被忽視的一個(gè)禍源，特別是燃料、石油加工產(chǎn)品或有機(jī)溶劑產(chǎn)生的氣穴，形成云霧狀氣泡在其下游會保持相當(dāng)長的距離，極易造成儀表測量

誤差。流量控制閥在接近關(guān)閉狀態(tài)流動時(shí)zui易產(chǎn)生氣穴；某些三通閥和四通閥在改變流通方向時(shí)也容易產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣穴。這些都是值得引起注意的。

4液體中混有氣體(泡)

液體中混有氣體(泡)，是液體流量測量產(chǎn)生測量誤差和輸出不穩(wěn)等故障出現(xiàn)頻率頗高的原因之一。除上面所述氣穴產(chǎn)生氣泡外，還有以下幾種途徑會導(dǎo)致在液體中進(jìn)入空氣或產(chǎn)生游離氣體(氣霧或氣泡)。

1)旋渦等卷入空氣：儲存容器液位高度下降到略高于吸入管進(jìn)口端，或該高度只有1～2倍進(jìn)口直徑D的距離時(shí)，就會產(chǎn)生旋渦，極易將氣液界面的空氣卷入液體進(jìn)入管道。通常要求液位要高于進(jìn)口2～5D(取決于吸入流速)，才能保證不形成旋渦。在實(shí)踐中遇到這樣的失誤案例很多，也可能是管道進(jìn)入空氣zui普遍和進(jìn)氣量zui多的原因。在流程工業(yè)方面配比混合容器攪拌時(shí)混入空氣，也是在實(shí)踐中常會遇到的。

2)管道充液不全殘留空氣：檢修管道系統(tǒng)先要排盡液體，結(jié)束后重新充液。然而有時(shí)候要完全充滿亦相當(dāng)困難，因?yàn)樵诠艿老到y(tǒng)高點(diǎn)(如倒U形管頂部)和死角，易聚存氣團(tuán)，日后遇到壓力或流量突然波動，氣團(tuán)破裂便會被液體帶走部分氣體。這常是管線投入運(yùn)行初期流量儀表測量不準(zhǔn)確的原因之一。因此在必要時(shí)在高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，以便人工排放潴留氣體。

3)密封泄漏：氣體的粘度遠(yuǎn)比液體小，某處液壓密封試驗(yàn)時(shí)能保持管內(nèi)液體不外泄，卻不一定能保證管內(nèi)氣體不外泄或吸入。負(fù)壓管道連接處的密封稍有不慎，極易將空氣吸入管內(nèi)；正壓管道系統(tǒng)泵吸入端負(fù)壓管段密封不良或泵轉(zhuǎn)軸填料老化泄漏也會吸入空氣。負(fù)壓管道系統(tǒng)吸入空氣尚易為人們想到，然而若管道內(nèi)略高于大氣壓且出現(xiàn)脈動流，亦會出現(xiàn)瞬間壓力低于大氣壓而吸入空氣的現(xiàn)象，就往往會被忽視了。

4)液體中溶解的氣體因溫度、壓力變化游離成氣泡：當(dāng)液體壓力降低或溫度升高時(shí)，溶解在液體中的氣體會分離出游離氣霧或氣泡。例如石油加工產(chǎn)品若溫度升高15℃，溶解空氣形成游離氣泡體積達(dá)1%～15%。

5)冷卻收縮形成的氣泡：這是一種比較隱蔽的液體中混入氣體的方式。當(dāng)充滿液體的管道系統(tǒng)欲停止運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出口截止閥后逐漸冷卻。由于液體體積的收縮比管道系統(tǒng)空腔的收縮大得多，至使管內(nèi)形成真空的收縮空間。液體中溶解的氣體分離成游離氣泡積聚于管道系統(tǒng)內(nèi)的高點(diǎn)，在重新開車時(shí)便會出現(xiàn)測量誤差。

5氣體中冷凝液

通常氣體中水蒸汽的凝結(jié)對測量精度影響不大，只有測量空氣或氣體流量的精確度要求較高時(shí)才予以注意，并且應(yīng)盡可能避免凝結(jié)。zui有把握避免凝結(jié)的方法是使氣體處于干燥狀態(tài)，然而在實(shí)踐中又往往不易辦到。較簡便的方法是控制管道內(nèi)的壓力和(或)溫度，使管道系統(tǒng)中的水蒸汽不要處于飽和狀態(tài)。

6磨損和沉積結(jié)垢

通常，使用者希望流量儀表安裝調(diào)試好后，一直能進(jìn)行準(zhǔn)確地測量，直到不能應(yīng)用為止。這當(dāng)然是一種愿望。人們對有活動測量零部件的渦輪式、容積式儀表中軸承磨損，活動件和靜止件間的間隙變化(磨損增加間隙，結(jié)垢減少間隙)影響測量性能，易予以重視；對無活動零部件的儀表如節(jié)流差壓式、渦街式等儀表，受磨損與結(jié)垢沉積的影響常被忽視。

實(shí)際上這些流量儀表測量通道因磨損、沉積引起尺寸變化的影響不是微不足道的。例如DN100管道管壁變化±05mm(沉積或磨損)，流量測量值就要變化±1%，對于05級表就不是可以忽視的小數(shù)目了。

標(biāo)準(zhǔn)孔板孔的上游銳邊緣嚴(yán)格要求邊緣半徑r≤00004d(d為節(jié)流孔直徑)。若銳邊緣磨鈍至r/d=0.002，流出系數(shù)變化+12%；r/d=0004，流出系數(shù)變化+22%；r/d=0008，流出系數(shù)則變化+4%[4]。標(biāo)準(zhǔn)孔板迎流端面沉積也要影響流出系數(shù)，例如DN100測量管孔板迎流端面沉積厚度25mm；孔板節(jié)流孔與管道直徑之比β=d/D=07時(shí)，流出系數(shù)變化+3%；β=02時(shí)，流出系數(shù)變化高達(dá)+62%[4]。

渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體迎流端面沉積也會影響流量測量值。據(jù)日本Oval公司工作人員著文透露模擬試驗(yàn)結(jié)果，在該公司三角柱發(fā)生體端的堆積物厚度Y為001D時(shí)附加誤差為-2%；Y=002D時(shí)，附加誤差為-34%[5]。

對于電磁流量計(jì)，沉積結(jié)垢除去對流通面積產(chǎn)生影響外，若是絕緣性的沉積層覆蓋電極表面，則該量信號被斷路；若是導(dǎo)電性垢層沉積于測量管內(nèi)壁，則流量信號被短路，二者都會使電磁流量計(jì)無法正常工作。

對于應(yīng)用日益增多的江河原水計(jì)量，應(yīng)注意儀表測量管內(nèi)壁沉積層的厚度，并要定期清除。例如上海某水廠DN1600黃浦江原水輸水管所裝電磁流量計(jì)，啟用2年后感到計(jì)量減少，然而檢查儀表本身卻正常。因?yàn)椴荒芡Ａ鱽頇z查流量傳感器測量通道的狀況，所以直到使用6年后進(jìn)入流量傳感器測量管檢查，淤泥沉積厚度竟已達(dá)到10mm。這類場所要定期清除淤泥，并預(yù)設(shè)能進(jìn)入管道和傳感器的入孔等。

7正常運(yùn)行的誤解

常有用戶反映儀表測量不準(zhǔn)確或運(yùn)行不正常，但現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，故障往往實(shí)際上不是儀表本身的原因，而是由系統(tǒng)原因所引起的，即產(chǎn)生了誤解。

1)旁路管截止閥泄漏：為便于維修，流量儀表通常裝有旁路管，旁路管截止閥泄漏必然減小儀表讀數(shù)，而閥的微量泄漏又不易察覺，常被誤認(rèn)為測量不準(zhǔn)確。更有甚者，在有些核算或節(jié)約有獎的介質(zhì)測量場所，在旁路閥上弄虛作假，人為地不密閉，則可采取在閥手輪上系線錯封等防范措施。

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